喷补施工是1960年日本钢铁公司针对转炉开发的。后来逐步应用于高炉炉身、鱼雷罐车 电炉、钢包、真空脱气装置等。喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的耐火材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。
早期，喷补方法有干法和湿法。其中具有优势的干式喷补一直应用较为广泛。但是，干法喷补存在粉尘以及回弹量较多、施工体性能较差等缺点，于是便开发了半干法（也称为半湿法） 喷补技术，从而获得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷补料附着率高等优点，因此被耐火材料厂迅速推广应用。另外，还开发了高耐蚀性及高粘着强度的碳结合喷补料，将来也会得到广泛应用。
目前，喷补料是最一般的修补料，今后，这种情况也可能不会改变。大量使用喷补料的原因是它能够在常温、高温的任何温度下施工 操作也很简便。
喷补施工方法按照其材料的运送方式可分为干法、半干法和湿法。
干法是运送不含水分的干粉，在喷嘴部位添加水分的方法。
半干法是运送合部分水分的粉体，在喷嘴部位添加剩余水分的方法。
湿法是运送加入水分的泥浆的方法。
虽然，对干法的技术兴趣在逐年降低，但它仍然是各耐火材料厂广泛使用的施工方法。由于干法修补面的温度与添加水分具有相关性，因而开发了自动喷补装置，如图所示。
自动喷补系统能在自动测定炉衬表面温度后确定修补工作量。该系统不仅使修补工作机械化，而且使修补工作的控制也实现了机械化，从而改进了喷补操作的质量和施工体的性能。
开发半干法喷补的目的之一是避免湿法繁杂的预混合作业。由于采用湿法的优点比较明显，现在的技术兴趣又转向湿式喷补法。
半干法和湿法在十多年前就开始应用，半干法和湿法之间的比较
它们与干法的差别是在喷嘴部位添加硬化剂，特别是湿法，以添加硬化剂的方式较多。
现在，湿法喷补不仅作为修补料施工应用，而且也作为磨损内村的施工应用。
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