耐火浇注料的使用方法，对于高温窑炉设备除了耐火砖用到多的耐火材料就是浇注料，浇注料可以加水或者其他液体后采用浇注和振动方法施工，也可以制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬，浇注料在实际的应用过程中，通常会根据设备的需求加入各种不同作用的剂和不锈钢纤维，来保证设备的正常运行，对于浇注料的客户，我们技术部门通常会被问到浇注料怎么用，水料的比例是多少的相关问题，这期就耐火浇注料的使用方法来为大家讲解一下。
耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
耐火浇注料
耐火浇注料的使用方法
我们以干态供货
高铝浇注料为例来看一下施工使用事项。
一、适用范围
本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。
二、包装及配料
2.1包装
高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5kg，结合剂7.5kg(结合剂用小袋包装)。
2.2配料
本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。
成品料100%
水10〜12%
结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。
三、搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和;
3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。
高铝浇注料
四、混合
4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1〜2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀;
4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子(cl-)含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用;
4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5〜10分钟，至颜色一致即可出料;
4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量;
五、材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。
六、施工
6.1浇注环境：浇注时的环境温度，不得超过32t,最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，使混合料的温度保持在18〜24℃之间。
6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。
6.3高铝浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长;只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。
6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。
七、注意事项
7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。
72施工及养护的环境温度应在10t以上，在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
7.3施工后潮湿养护24〜48h后即可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。
7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时，在气温下降至0℃以前，必须将浇注料烘干，在投入使用前，应烘烤。
耐火浇注料的使用方法就为你介绍到这里，对于耐火浇注料收到后不知道水料的比例，施工方法不明确的，都可以直接咨询
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