高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分，内衬用耐火材料砌筑，是炼铁用的高炉，不同部位使用的耐火材料是不同的，这期我们详细的讲下高炉用耐火材料。
高铝砖
高炉用耐火材料
1、炉喉和炉顶用耐火材料。炉喉一般采用水冷或无水冷钢砖(铸钢件)，水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料。无水冷钢砖安装时用浇注料配合施工。炉顶，即煤气封罩，一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。
2、炉身用耐火材料。炉身上部和中部温度较低，普遍采用低气孔率黏土砖，高密度高铝砖，磷酸浸渍黏土砖，硅线石砖及抗剥落高铝砖等。也有在炉身上部采用2～3段代衬镶砖冷却壁(即取消内衬耐火砖);代衬冷却壁使用范围甚至扩大到高炉整个上部砌体(包括炉腹、炉腰和炉身)。炉身下部温度较高，有大量低熔物形成，以及灼热炉料下降磨擦碱蒸汽侵蚀等作用，过去采质粘土砖、高铝砖、刚玉砖等。现在大型高炉都选用氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖及sialon结合碳化硅砖。由于这几种碳化硅砖价格很高，
3、炉腰用耐火材料。炉料在此部位已部分还原造渣，渣侵蚀比较严重，而且温度也比较高(1400～1600℃)。以前用
粘土砖、
高铝砖，现在中、小型高炉大多数用铝炭砖，甚至微孔铝炭砖。大型高炉多选用氮化硅结合碳化硅砖、反应结合碳化硅砖，也有用sialon结合刚玉砖。对于冷却板结构内衬也有用石墨砖。
4、炉腹用耐火材料。这部位温度更高，受热辐射，熔渣侵蚀，还有碱金属侵入、碳的沉积而引起化学作用。炉腹是高炉寿命短的部位之一。以前多用高铝砖和刚玉砖，现在大中高炉采用烧成铝炭砖及烧成微孔铝炭砖，大型高炉多用氮化硅结合碳化硅砖或sialon结合碳化硅砖。
5、炉缸、炉底用耐火材料。炉缸部位特别是风口区为高炉内温度高的区域，在1700～2000℃，炉底一般在1450～1500℃。炉缸除受高温作用外，主要是受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主，同时也有碱和锌的侵入。炉缸风口带采用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖，在渣铁接触的热面即采用前两种砖，而在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖，炉底选用半石墨化炭砖、微孔炭砖。
铁口区工作条件恶劣，采用与炉缸用耐火材料材质相匹配的铁口组合砖砌筑，有炭质、半石墨碳—碳化硅质、莫来石质、碳化硅质等。
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