焦炉在日常生产中，推焦杆底部磨板频繁接触炭化室底部砖，导致炭化室底部砖是焦炉易损部位之一，同时焦炉在设计、砌筑和烘炉和正常运转的过程中都可能会导致碳化室底部耐火砖的损坏，对于出现炭化室底部耐火砖损坏的现象，我们要及时的进行修修，我们来看下如何修复。
粘土砖
更换底部砖的方法常见的是炭化室局部冷却降温法、炭化室底部砖热态修补方法、火焰焊补或陶瓷焊补修复法。
炭化室局部冷却降温法
对于底部砖损坏面积较大的情况，可以采用炭化室局部冷却降温方法进行底部砖的更换。因修理时的砌筑材料温度变化较大，高铝砖的抗急冷急热性能和高温体积稳定性均强于硅砖，因此修理时采用抗急冷急热性能更好的高铝砖，修复所采用泥料为磷酸处理过的黏土火泥。
炭化室底部耐火砖热态修补方法
当底部砖出现损坏需要更换时，采用热态修补方法可以避免大幅度降温对炉墙的损伤，并能较快恢复生产，但要充分考虑耐火砖材质因素、工人操作的便利性以及如何保证高温下修复底部砖的平整性。
炉头部位炭化室底部砖设计时头尾两块砖通常是黏土或高铝砖，中间部位是硅砖。更换中间部位的底部砖，需改用高铝砖.采用黏土火泥外加磷酸，底部砖的厚度要适当减薄。
由于是热态修补.时间也较短，修理炉号两侧各设置一个焖炉号即可，修理炉号及相邻的焖炉号均要提前控制温度，修理炉号推空后温度控制在900℃左右，并在适当部位从炉顶装煤孔下挡墙或挂保温毯对非修理侧进行保温。
火焰焊补或陶瓷焊补法
如果炭化室炉底表面出现了由于砖面的剥蚀裂缝导致的大面积破损脱落现象，也可以采用火焰焊补或陶瓷焊补进行修复。
出焦后控制好温度，如果破损部位靠近炉门时采用假炉门，若部位较深，则采用砌筑挡墙的方法，挡墙厚度为100mm，并在挡墙上留好相应的孔洞，便于焊枪和振打工具的操作。
以上是常见的三种维修方法，对于焦炉我们在砌筑耐火砖和烘炉以及前期的工作一定要做好，避免后期窑炉正常运行中出现问题，对于高温窑炉如果需要耐火材料或者维修都可以联系宝威体育平台app下载官网荣盛耐材，新密专业
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