电炉炉底是构成窑炉设备熔池的组成部分,该部分需要能直接承受高温、熔渣的侵蚀以及撞击等,对耐火材料的要求较高,我们来看下电炉炉底用什么耐火材料
轻质保温砖
超高功率电炉底的结构一般分为3层。
①隔热层即炉底最下层,其作用为降低电炉的热损失,且保证降低熔池上下的温差,一般在靠炉壳处先铺一层石棉板,再铺硅藻土粉,其上平砌隔热砖。
②永久层在隔热层之上,其作用是保证熔池的坚固性,起支撑垫底作用。一般用砖砌,错缝砌3层左右,采用含mgo95%~96%的烧成镁砖、沥青结合镁砖、镁白云石砖等,砖缝充填镁砂或同材质的钢粉料,挤紧压实。
③工作层在永久层上面,它直接与钢液接触,热负荷高,化学侵蚀严重、机械冲刷作用强、极易蚀损,应选用优质耐火材料。我国电炉底工作层由沥青结合、采用镁砂烧结或电熔、白云石煅烧块的捣打炉底或烧镁砖砌筑。
目前,超高功率电炉一般都用富含2cao·fe2o的镁质和富含2cao·fe2o的镁白云石质(不加任何结合剂)混合料。捣打(实际为下铺)成整体结构炉底,其耐用性高。
普通功率电炉底通常有两种类型。
①打结炉底(或振动压缩炉底)。工作层使用镁砂,其结合剂为焦油、沥青,而制作无碳炉衬时,用卤水或水玻璃作结合剂。
②砖砌炉底。通常用沥青结合镁砖、无碳炉衬用卤水结合镁砖。
电炉炉底通常根据以上的不同部位来选择耐火材料,如果需要耐火材料,可以了解下我公司荣盛耐材
公司主营业务为研发生产定形、不定形耐火材料,并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、
烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有先进的优化理念,在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验,形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。目前拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,全部为全自动智能化生产线。产品涵盖重质定形、不定形,轻质定形、不定形等系列,广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。