电炉炉顶通常会采用
镁质捣打料和
高铝砖、镁砖、浇注料来进行砌筑,可以有效的保证炉顶在工作中的温度运行,我们来看看炉顶常用的这几种耐火材料。
镁质捣打料
镁质捣打料在电炉炉顶上的应用
1、 施工时,将炉顶块中空面向上,人工将调制好的镁质捣打料填充到模块内,用铁锹平铺、捣实以除去其中空气,捣打料厚度与炉顶边缘齐平。同时,将细小木棒插入捣打料中,一方面方便捣打料干燥,另一方面可随时观察干燥情况。因为有拱形结构外框和“v”型圆钢钩的存在,人工捣实的劳动强度大大降低,填充完毕的炉顶块放置在通风处自然干燥即可,无需加热烘干。
使用时,直接将炉顶块安装至炉顶,并且无需设置额外的水冷设施。
一个炉期(500d)停炉后电炉顶盖检查的情况,炉顶镁质捣打料整体性很好,强制冷却后未见裂纹和爆裂现象。冷态时强度很高,烧结炉顶的薄处位于电极附近。因此,该镁质捣打料在烧结后的抗高温性能、耐熔体冲刷性能都较好。
采用镁质捣打料作为炉顶耐火材料具有如下优点:
1、镁质捣打料成分简单,可随时更换,成本仅是通用浇注料的1/4;
2、 使用镁质捣打料后,电炉顶盖不需要进行整体填充,炉顶分块结构,吊运更加方便、安全,便于炉况和突发事件的处理;
3、镁质捣打料抗高温性能优越,取消了电炉的附属水冷装置,降低了能耗,确保了生产安全;
4、镁质捣打料成分统一,使用过程中不会因材料热膨胀不同而损坏,确保使用寿命。
高铝质耐火材料。
通常依据耐酸性或抗碱性熔渣的侵蚀性、抗剥落性及耐磨性来选择高铝质耐火材料。
mgo-cr2o3砖
在强化操作的电炉上,特别是用粒状原料(如海绵铁等)代替部分废钢时,由于产生过多的氧化铁而导致高铝质电炉炉顶砖的寿命大幅度降低。此时应选用mgo-cr2o3砖,其性能指标见表1。
mgo-cr2o3砖在电炉炉顶上使用时会产生以下问题:耐火砖中的铬矿在加热至1400℃以上时,会发生fe2o3→2feo o反应而失去氧,其中的铁原子由于从铬晶粒向基质中扩散快于其相反的扩散,因此会出现克肯达尔(kirkendall)反应,使铬矿晶粒产生多孔现象。研究表明,采用预合成的mgo-cr2o3砖,因其不受氧化铁的影响,可基本上解决此问题。
以上是电炉炉顶常用的镁质捣打料和耐火砖,如果需要耐火材料或者窑炉需要施工和维修,都可以在线郑州荣盛耐材。