垃圾焚烧炉内衬材料的选择需要根据部位的不同，工作环境不同来选择针对性的耐火材料，要根据炉膛温度的高低，来选择合适的承受高温的耐火材料和保温材料，还要考虑炉渣对耐材材料的侵蚀和腐蚀作用。
如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的sio2成分与na2o结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽sio2成分少，但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠，在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的
高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。
选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。
图中燃烧室即ⅰ区温度为1400~1600℃，可选用含铝90%的刚玉砖;炉膛上部即ⅱ区工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含铝量大于75%的高铝砖，炉膛中部即ⅲ区工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖(lz-65);炉膛下部即ⅳ区工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚焦，停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有na2co3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品等。
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