不定形耐火材料中的
耐火浇注料和可塑料在浇注料成型，养护一段时间后，需要进行烘炉，去除炉内的水分，烘炉也是窑炉设备中比较重要的一步，需要严格按照烘炉曲线图来进行，我们来看下常见的浇注料和
可塑料的烘炉曲线图。
烘烤前，将炉顶吊砖上的木楔全部清除，紧固螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘烤；烘烤达到使用温度后，炉顶吊砖上的吊螺栓，应重新紧固，均匀受力。
耐火浇注料耐火浇注料的失重率。从图中可以看出，110℃干燥后的失重率为55%~80%，在200~300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%~90%。这说明低温脱水比较多，主要是游离水和部分结合水；随着温度的不断升高，结合水和结晶水不断被排除。达到500℃时，浇注料的含水率只有10%左右。同时可以看出，耐火浇注料的品种不同，不同温度下的失重率略有差异。所以烘炉曲线的制定也不同。
不定形耐火材料的烘烤制度与材料的品种和性能、施工方法、衬里的厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬里的烘烤曲线时，应充分考虑各方面的情况。一般原则是在600℃之前慢慢升温保温，这样衬里中的水就可以充分排除。表1是不定形耐火材料衬里的烘烤制度。600℃保温后，800℃保温8~16小时，其升温速度一般为20~35℃。一般情况下，可参考该制度制定具体的衬里烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密浇注料的烘烤时间应比表中规定的时间多24~48小时。
烘烤衬里时，温度测量点的位置应具有代表性。一般，热电偶的位置应设置在烘烤温度高、加热速度快的位置。同时，热电偶的热端面应与衬里的工作面平整或缩小约5毫米，以便更真实地代表衬里的温度。也就是说，烘烤系统中所指的保温温度是衬里工作面的温度。
烘烤衬里时，建议使用煤气、柴油或电加热。这些热源易于控制，使用方便，可以保证烘烤质量。使用木柴或煤作为燃料，应小心操作，防止熄火或过热，损坏衬里。衬里温度应均匀稳定，烘烤系统应根据烘烤情况随时调整，以确保烘烤质量。
加热炉可塑料衬里的烘烤曲线。衬里虽然扎了排气孔，但是比较潮湿，材料像橡皮泥一样，水分很难排出，所以衬里的烘烤时间比较长。有些烘烤15~30天。一般。烘烤12天左右。个别情况下，也有8天的烘烤。
加热炉粘土浇注料衬里的烘烤曲线。粘土结合耐火浇注料种类繁多，应用广泛。混合水用量为6%~10%，低温烘烤时容易排出，留下排气通道，因此衬里烘烤时间短，一般为7d左右，衬里施工完成后，自然养护和间隔时间长，烘烤时间短，一般为5~6d。图中的数字是每个温度段使用时间(h)。
耐火浇注料，如致密泥系列、粘土结合等耐火浇注料得到了广泛的应用，但在烘烤衬里的过程中，操作稍有疏忽，即衬里大面积剥落甚至爆炸。因此，国内外对这一问题进行了详细的研究，结论是添加防爆剂，适当延长300~600℃时的烘烤时间，并仔细操作，基本上可以预防事故。
烘烤致密浇注料衬里的曲线。在加热炉、均热炉、工频感应电炉等窑炉和热工设备上，用低水泥系列耐火浇注料现场浇注衬里，用这条曲线烘烤，一般没有问题。因此，烘烤致密或高强度耐火浇注料衬里可以参考这条曲线。
应注意的是，在致密浇注料中，掺入金属铝粉、聚丙烯纤维等快干防爆剂，其烘炉时间也可缩短，一般6天左右即可投产使用。如时间允许，应确保烘炉时间超过8天，有利于炉子寿命的提高。
高炉出铁主沟衬里的烘烤曲线。该衬里为超低水泥刚玉耐火浇注料，加入al粉防爆剂，快速烘烤不会剥落爆炸。在生产情况下，由于非工作衬里有一定温度，可以烘烤40小时出铁；高炉出铁沟衬里，渣铁线容易损坏，可以用同样的材料修复，一般烘烤20小时就可以通铁使用。这种材料也叫快干耐火浇注料。
高科技钢包耐火浇注料的烘烤曲线。钢包内衬厚度上部约170毫米，下部约210毫米。浇注料含有快速干燥的防爆剂。采用煤气烘烤，严格控制空燃比，确保内衬温度均匀，钢包上下温差在30℃以内。
