加热炉在
浇注料施工养护后一个重要的步骤就是烘炉，烘炉对浇注料后期的效果有着很大的影响，要注意烘炉曲线图，需要经验丰富的技术人员，严格按照标准来进行，
在加热炉中普遍采用浇注料炉衬，是目前整体性好、节能的无缝炉衬，这种炉衬多为复合型炉衬结构，炉底为耐火砖结构，或兼有耐火砖和浇注料炉衬。炉墙、炉顶的工作层为浇注料衬体，保温层为保温砖及各种纤维制品。耐火烧浇注炉衬多为现场调整整体浇注。平焰烧嘴是全辐射式加热炉炉顶大多数采用预制浇注后安装。炉衬现场浇筑质量的优劣固然很重要，但炉衬烘烤质量的优劣直接关系到浇注料的应用效果。在加热炉内浇注有大量水分的炉衬，而在烘烤炉内进行烘烤的目的，是为了排除炉衬中的自由水(物理水)和结晶水(化学水)，这也是加热炉高产、长寿、低能耗、环保的关键环节。不适当加热，加热速度过快会导致炉衬开裂、剥落或爆炸。
加热炉浇注料在烘烤过程中发生爆炸，并伴有声响继之称为“爆裂”出现“爆裂”时，烘烤温度大多在200~600度之间，一般在700度以上较少发生，发生爆裂的原因主要是使用厂家急需，烘烤时间不能保证，浇注料炉衬内水分不能完全排除。作为一个例子，在某工厂的环形加热炉中，炉底浇注料的炉衬数量为61m³，按其容重2.5t/m³计算总重量为153吨，而浇注料的结构配合比，规定加水量为7~8%(含浇注料本身的水)。故施工后浇注的炉衬含水量在10.7~12.3吨左右。如此多的水要在短时间内排出，如果没有足够的烘炉时间，加热又过快，必然会出现爆裂现象。
不定型耐火材料的烘烤制度，与其材料种类、性能、施工制作方法、衬体厚度、使用条件等有关。为此，制定衬体烘烤曲线时，应综合考虑各方面因素，总体原则是在600℃之前，应进行缓慢升温和保温，使衬体充分排出水分。表格1是不定型耐火材料内衬的烘烤方式。当温度达到600℃后，800℃也可保温8~16h，其升温速度一般为20~35℃，一般情况下，可参照此制度，制定具体的衬体烘烤曲线。在表中，低水泥系列耐火浇注料等密实型浇注料的烘烤时间为24~48h。
炉衬烘烤时，测温点的位置应具有代表性，一般应将热电偶的位置，设置在烘烤温度高，升温速度快的位置。与此同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm，以便更能真实地反映衬体温度。即烘烤系统中所说的保温温度，即炉衬工作面的温度。
炉衬烘烤时，建议使用煤气、柴油或电热等，这些热源易于控制，使用方便，可以保证烘烤质量；炉衬采用木柴或煤作燃料，要小心操作，防止熄火或过热，损坏炉衬；炉衬温度应均匀、稳定，并应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。
热炉粘土浇注料衬体炉前曲线。粘结剂与耐火材料混合使用，其耐火性好，用途广泛。它的搅拌水用量为6%~10%，在低温烘烤时更容易排除，并留有排气孔，所以烘烤时间较短，一般在7天左右，如果在衬体施工完成后，进行自然养护或间隔时间较长，其烘烤时间可以缩短，一般在5~6天左右。
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