cfb锅炉是目前比较好的焚烧炉设备，运用地方比较广泛，其内衬的耐火材料需要能承受抗侵蚀、抗冲刷和耐磨的作用，在恶劣的环境下工作，cfb锅炉内衬经常会出现脱落的情况，需要及时的修补，避免进一步的影响设备的运行。
浇注料
cfb锅炉检修用耐火材料
耐磨耐火浇注料
cfb锅炉检修需要大面积更换耐磨耐火材料时，形状规则，材料厚度厚的部分一般采用
耐磨耐火浇注料施工cfb锅炉用耐磨耐火浇注料优先选择刚玉质、熔融石英质、碳化硅质等，其中刚玉耐磨浇注料具有高耐磨性、耐火性，适用于炉膛密相区、分离器烟道、回收器等部分熔融石英浇注料的使用温度和耐磨性低，但耐热振动性好，点火风道、水冷风室等结构复杂的部分碳化硅耐磨浇注料热导率高，耐磨性好，线变化率低，适用于炉膛密相区、分离器靶区、落煤口等磨损严重的部分。
耐磨耐火塑料
耐磨耐火塑料具有施工方便快捷、维护简单的优点，适用于材料厚度薄、形状不规则的部位和局部耐磨耐火材料的维修。cfb锅炉常用的耐磨耐火塑料优先考虑刚玉和碳化硅，其中刚玉耐磨塑料耐磨耐火性好，适用于炉膛密相区、分离器、屏幕加热面、回料器等部位；碳化硅耐磨塑料导热率高，耐磨性好，适用于分离器靶区等部位。由于材料性能差异不大，但施工工艺和维护方法有一定差异。因此，如果结构复杂或工期紧张，可以使用相同材料的耐磨耐火塑料代替浇注料。
轻质保温材料和高温耐磨涂料
轻质保温材料体积密度小，导热性小，保温效果好；根据施工工艺，可分为保温浇注料和保温塑料。一般多层结构常用作保温材料、耐磨耐火浇注料和塑料。高温耐磨涂料由于添加了复合超微粉和添加剂，在耐火性和使用温度相当于刚玉耐磨浇注料和塑料的情况下，其耐压强度、抗折强度和耐磨性明显提高。高温耐磨涂料采用涂装工艺，可直接涂装修复磨损部位，避免了耐磨耐火材料的拆卸，延长了其使用寿命，缩短了维工期。高温耐磨涂料施工方便快捷，一般适用于cfb锅炉紧急维修和特殊部位维修。
材料施工
耐磨耐火浇注料施工工艺的关键是模板的安装和拆卸，材料的配制、搅拌、浇注和振动等，其中模板的安装强度等在材料的浇注振动中没有跑步模板，浇注强度达到70%时可以拆卸模板。浇注料施工环境温度为15~35℃，配制时按比例干燥混合。浇注料搅拌用水为清洁水，ph为6~8，搅拌中严格控制用水量为5%~8%u)，避免材料成型后气孔率高和强度下降等。搅拌时间应控制在5~8min，搅拌均匀不产生分层等。搅拌合格的浇注料应在30分钟内完成。浇注作业应连续进行，振动均匀牢固，采用插入式振动器振动时应迅速进出。
耐磨耐火塑料施工技术的关键是材料的配制、搅拌、敲击等。可塑料制作时，首先将原料倒入搅拌机搅拌2min后，加入添加剂，根据干湿度适量加入适当的结合剂进行干湿调整。塑料搅拌时间最好是3~5min，添加添加剂的材料必须在30min以内施工完毕，严禁返回材料搅拌工程和二次搅拌。塑料工程应预压成坯，接缝均匀，每层厚度不得超过100mm。工程用木锤、橡胶锤手工制作。塑料工程中断时，在材料表面铺设保护膜，在二次工程中，将已经捣固的接触面刮去10~20mm刷毛，喷洒结合剂后再继续施工。
轻质保温材料施工工艺的关键与耐磨耐火浇注料和塑料相似。材料配制时加水或结合剂后，搅拌至颜色统一即可施工。严禁轻质保温材料搅拌时间过长，以免骨料=次破碎影响保温效果。高温耐磨涂料施工技术的关键是表面清扫、原料搅拌、结合层涂装、涂料涂装等。高温耐磨涂料施工前应清洁修补部位表面，无灰尘和松动。涂料配制时先进行干颜色一致后加少许结合剂湿拌，混合物颗粒均匀后加适量结合剂搅拌成膏状即可。施工时结合层涂装均匀，厚度为0.5~1mm，涂料涂装一般沿烟气反方向进行。
多层结构和特殊部位耐磨耐火材料施工时，应结合现场实际，如顶板施工时可采用顶孔浇注方式，角部施工重点是平滑过渡，开孔部位检查适当增加锚固件数量，密切区域开孔采用钢筋网，填充钢纤维等耐磨耐火材料膨胀缝应按设计要求预约，一般采用z形不贯通或迷宫结构，浇注方向与介质流动一致，膨胀缝内无垃圾，按要求填充柔性耐火材料。埋入耐磨耐火材料中的锚固件、管束等应按设计要求设置一定厚度的膨胀缓冲材料。图1显示了耐磨耐火材料z字型和迷宫式膨胀缝。
