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转化炉工艺性能-宝威体育平台app下载官网

发布时间： 2021-03-18 11:00
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【概要描述】转化炉工艺性能、操作温度，对吸热反应，提高温度，加快反应，操作压力，反应后体积增大。

发布时间： 2021-03-18 11:00
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一段转化炉是大型合成氨生产装置中关键设备之一，由辐射室、过渡段、对流段和辅助锅炉组成，一般用耐火砖和耐火浇注料作为炉衬，我们来看下一段转化炉工艺性能。

耐火浇注料

一段转化炉的工艺性能如下：

(1) 操作温度，对吸热反应，提高温度，加快反应，要求降低出口气中的二氧化碳(co2)及甲烷(ch4）由此操作时入口温度为510℃，出口温度823℃左右，管壁最高温度为899℃。

(2) 操作压力，反应后体积增大，低压有利于反应，操作压力维持在2.94〜3.43mpa(30〜35kgf/cm2)

(3) 水碳比，维持在3. 5 : 1左右。

(4) 空速，主要受触媒活性及转化管平均传热强度限制，空速取1800nm3原料气/ (m3触媒·h)。

(5) 转化炉平均传热强度，提高转化管平均传热强度是强化一段炉的主要手段，但受转化管材质、炉型结构及触媒性能的限制，本台炉子取平均热强度为55731kw/m2 47920kcai/ (m2·h)。

二段转化炉在进行耐火浇注料施工后，其烘炉必须要按照材料的施工说明进行，其具体的要求如下：

1、按设计要求烘炉最高温度为800℃,因此需另设燃烧器进行烘炉。

2、耐火浇注料浇注完后，在室温条件下自然养护然后按照图1烘炉曲线进行烘炉。

3、烘炉前，在自然条件下用热空气至少千燥72h,热空气干燥应缓慢升温至(94±5℃)。

4、(94±5)℃时恒温8h。

5、温度升至(800±14)℃。约50h。

6、(800±14)℃恒温40h。或承压壳体外壁达到100℃，即可开始降温，控制降温速度不大于38℃/h。

关于转化炉用耐火材料以及转化炉内衬施工和维修的问题，都可以在线咨询。

关键词：

上一篇：硅砖的一般特性

下一篇：锻造炉工作特点及原理

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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线，产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域，并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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