焙烧炉是一种高温处理设备,也称煅烧炉，经常被用在石油化工、无机化工、冶金等行业，其内衬用到的耐火材料有粘土砖、耐火板、保温隔热砖、低水泥耐火浇注料等。
耐火砖
粘土制耐火砖
粘土耐火砖是气体悬浮烘焙炉常用的耐火材料。是指al2o3含量为30%~48%硅酸铝的粘土产品，其耐火性取决于产品的化学成分。一般随着铝硅含量比的增加，耐火性波动在1580℃~1770℃。其良好的耐高温、隔热、隔音、吸潮等特点得到广泛应用。
纳米耐火板
纳米板内部由细粉状和纤维状材料构成，由反射率强的铝箔构成，具有比静止空气低的热传导率，比传统的保温材料好4倍~6倍，对放射热的反射率达到87%，是迄今为止最好的保温材料。具有优异的绝热传导、热辐射能力，用于烤箱p03、p04可有效减少热损失，降低能耗。
耐火隔热块
耐火保温块是一种高效的保温材料，具有超轻质、抗氧化、低热传导率、低热容量、柔软性、耐腐蚀性、吸音性、优异的化学稳定性、优异的热稳定性震性能好、抗拉强度好等优点。
低水泥耐火浇注料
浇注料是以耐火骨料和粉末为耐火原料，添加结合剂和添加剂，混合后制成。浇注料一般使用铝酸盐水泥，水泥的添加会影响浇注料的整体使用性能、高温强度、耐腐蚀性等。通常耐火水泥浇注料的水泥用量一般为15%~20%，低水泥浇注料的水泥用量约为5%，有的甚至降至1%~2%。减少水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性。
耐火砖砌体要求
1、耐火砖每个砖缝应小于3mm。
2、耐火砖墙体垂直误差每米应小于3mm，全高应小于15mm。
3、耐火砖应错缝砌筑，不得有通缝情况，同一圆形墙体严禁多层同时起筑。
4、耐火砖砌筑灰浆饱和度应大于90%。
5、炉顶吊挂砖平面应保持平整，个别砖的错牙不得超过3mm。
6、炉顶吊挂砖与墙体之间应设置膨胀缝。
7、使用特殊设备加工耐火砖时，加工面应平整光滑，加工后的厚度不得小于原砖厚度的1/2，长度不得小于原砖长的1/211，耐火砖包括吊装前的耐火砖。
浇铸料砌筑要求
1、建筑用水应采用洁净水，沿海地区也应对建筑用水中的氯离子(cl-)进行化验，其含量不得超过300mg/l。
2、浇注料用锚固钉固定防脱，锚固钉应在炉体上焊牢，且锚固钉表面应涂上0.5mm~1mm厚的沥青，以补偿热膨胀。
3、浇注料的搅拌必须在搅拌器内进行，不得用手或手来搅拌。
4、严格执行浇注料、粘结剂和水的配料比，并在30min内浇注完毕。
5、为了消除因加热时体积变化而引起的应力损害，应在模板内部完成浇注，模板尺寸为1.5m2，最长不能超过1.2m。
隔热层铺砌
炉体与隔热层直接接触的内表面应在铺筑前除锈。(除锈度不低于gb/t8923中st2级)如果对保温块进行加工，一定要用专业刀具来加工，确保加工面平整光滑，严禁手工撕扯。隔热块要有良好的防雨防潮措施。如果出现湿润或受潮严重的情况，应立即停止使用，不要[1]。耐高温保温块铺筑应遵循错层铺筑的原则，层间错层缝隙应大于100mm，无通缝现象。
衬里维护
烘焙炉衬层的养护是决定施工质量的最后一步，它的作用至关重要。为了防止由于水分蒸发而使浇注料不能充分结合，如浇注料内衬表面覆盖一层塑料膜，具体的养护工作应从硬化浇注料开始。浇注料浇注时必须在5℃~30℃的环境下浇注完成，且养护24~72h以上，具体以实际环境温度为准，温度越低养护时间越长。普通讲不承重的模板，当耐火浇注料强度达到其表面和棱角不受拆模破坏时，应予以拆除；承重模板，当耐火浇注料强度达到设计标号70%时，应予以拆除。为测定耐火浇注料的硬化程度，一般在浇捣过程中，同时制作检验样品，并在与耐火浇捣材料同样条件下进行养护。在使用期结束后，测得浇注料试样的强度与设计强度的比值达到上述要求时，即可拆除。
