电力行业应该是用到耐火材料最多的，其循环流化床锅炉、多个部位都需要耐火材料，用到的耐火材料也比较繁多，以
耐磨浇注料、耐磨可塑料和耐磨耐火砖为主，针对cfb锅炉通常耐火材料厂家会根据锅炉来设计所用耐火材料和用量，我们来看下电力行业耐火材料。
耐火浇注料
在cfb锅炉内，一方面，大量高速运动的高温固体颗粒不断冲刷耐磨材料而破坏，另一方面，由于炉内温度波动、热冲击和机械应力等，耐磨材料产生裂纹和剥落，另一方面，碱金属等渗透也容易导致耐磨材料的故障和破坏。
耐磨材料的设计
在cfb锅炉中，易磨区主要包括水冷壁和炉膛内配置的受热面、分离供给系统、尾部烟道入口和排渣系统。使用耐磨材料的主要区域包括炉膛密度区域、炉内屏幕式受热面下部区域、炉膛出口、分离器、材料腿、进料阀、分离器出口烟道和尾部对流烟道。考虑到以上磨损的特点、耐磨材料的物理性能和施工特点，一般采用单层或多层耐磨耐火材料的铺设。单层铺设的部位包括水冷壁、屏式加热面、水冷壁、双面水冷壁、蒸汽冷却分离器等薄衬里，用φ6或φ10的圆柱钉(或y型v型钉)将耐磨耐火浇注料支撑在管壁烟气侧。薄衬里能承受锅炉停止时的快速热冲击，同时为了提高刚性和冲击力，需要在浇注料中增加不锈钢纤维。厚衬分为两层或三层，烟气侧为耐磨耐高温的耐磨耐火砖砌筑或耐磨塑料浇注而成，衬里的保温材料目的是减少热损失，降低壳体温度。
耐磨耐火材料的施工和维护
2.1膨胀缝的设置。
定型耐磨材料在施工过程中通过托盘分层卸载，将负荷传递到壳体钢板上。由于线膨胀系数。
不同，膨胀缝的设置非常重要。施工缝也是膨胀缝，对于浇注料面积过大的区域，应交替施工，块与块之间留有施工缝，施工缝应错开配置。
2.2金属锚固件的处理。
由于金属材料和耐磨材料受热后线膨胀系数的差异。
不同的是，在耐磨耐火材料施工前，必须在金属材料(包括钉子、托盘和管子)的表面涂上沥青，涂上沥青在浇注材料和受热面之间留下一定的间隙，运转时受热面的热膨胀差不会损坏耐磨材料。
2.3振动。
浇注料施工不可或缺的程序振动，振动不足或不足时，耐磨浇注料的密度无法达到。
要求或不均匀，浇注料强度不足，难以发挥防磨作用，难以施工的位置模板应尽量小。
2.4耐磨耐火材料的热养护。
无基矿物质原料含有一定的水分，在制作浇注料的过程中加入一定量的水作为溶剂，这些水分需要自然干燥和热养生排出水分，耐磨耐火浇注料的密度高，其结晶水在分子结构内部，热养生炉需要足够的时间热养生采用可控温烟养生，养生时锅炉受热面加水保护安全。通常，热养生的升温曲线由材料供应商提供，或者由供应商认可的升温曲线进行。热养生后，密封箱上打开的浇注孔需要关闭焊接，热养生打开的蒸汽通道都需要关闭焊接。
